Burçlar

Kalıcı yağlama maddeleri, kayıcı yüzeyde devamlı bulunabilmelidir. Bu bir yandan aşınmayla ve diğer yandan bulunduğu delik içerisinde mikrometrik oranda meydana gelen şişkinlik ile olur. Bundan dolayı kalıcı yağlama maddeli parçalarda kayıcı elemanlar sıfır tolerans ile çalışması mümkün olmamaktadır. Bu durumda kaçınılmaz olarak sıkışma ve ısı artışı olacaktır

Kalıcı yağlama maddeli bronzdan yapılmış burçlar, örneğin SOB tipi, kovana preslendikten sonra F7 tolerans H7 toleransa kadar daralır. Bunun için ön koşullar şunlardır:

H7 (kovan delik toleransı)
kovanda uygun olan kalınlık
optimum burç duvar kalınlığı

Çeşitli uygulamaların deneyimlerine dayanarak, millerdeki toleranslar aşağıdaki tolerans aralıklarında tercih edilmelidir:

h6 (kesme kalıplarında en yüksek hassasiyet için)
f7, e7 (kesme kalıplarında en yüksek hassasiyet için)
d8, e8 (kesme kalıplarında en yüksek hassasiyet için)
e8 + D9 (tesis inşaatı / fırın işletimi / açık deniz alanındaki ekstrem durumlar için)

Kalıcı yağlama maddeli bronzdan yapılmış plakalar, kızaklar ve benzeri elemanlar

Bu elemanlarda, karşı kayıcı parçalar arasındaki toleranslar, uygulamaya ve istenen hassasiyete bağlı olarak 0,02 ile 0,15 mm arasında olabilir. Genel olarak kılavuz kızaklar 0,05 mm ve 0,1 mm dikey tolerans verecek şekilde imal edilmektedir.

Kolon ve Pimler

Nitrürlenmiş veya sertleştirilmiş çelikler veya sert krom kaplamalı yüzeye sahip çelikler (HRC > 35) kullanılabilir.
Optimum kaymayı sağlamak için kalıcı yağlama maddeli bronzumuz ile çalışacak kolon ve pimlerin arasındaki sertlik farkı yaklaşık 100 HB olmalıdır.
Yüzeyler Rz = 3...6.3 µm (taşlanmış) olmalıdır.